Robotit tekevät sinkkitehtaalla rankat ja rutiininomaiset työt
Boliden Kokkola on maailmanluokan sinkkitehdas, ja se kuuluu alan kärkijoukkoon myös uusimman teknologian hyödyntämisessä.
Viimeisin Boliden Kokkolan suurista teknologiainvestoinneista on valimon täysin automatisoitu kolmas valulinja. Kaksi muuta valulinjaa on automatisoitu jo aiemmin, joten nyt valimon kaikkien linjojen tarkkailu voidaan suorittaa valvomosta.
Valimolla uuden teknologian tuomia mahdollisuuksia hyödynnetään monipuolisesti. Valuprosessin alkupäässä automaattitrukit kuljettavat sinkkilevyt sulatusuuneille ja robotit suorittavat valutuotteiden kuonanpoiston ja merkkauksen. Merkkauksessa hyödynnetään laserteknologiaa ja 2D-koodia, joka mahdollistaa tuotteiden koneellisen tunnistamisen ja yhdistämisen myyntitilaukselle tuotantoprosessin viimeisessä vaiheessa.
”Automaation ja robotiikan avulla voimme tehostaa merkittävästi toimintaamme ja ennen kaikkea parantaa työturvallisuutta ja ergonomiaa. Työn mielekkyys kasvaa, kun mekaaniset ja raskaat työvaiheet jäävät pois ja ihmiset voivat keskittyä heidän osaamistaan vaativiin tehtäviin”, Boliden Kokkolan toimitusjohtaja Vesa Törölä sanoo.
Robotit on valjastettu töihin myös elektrolyysillä, jossa on kaksi automatisoitua anodien kunnostusasemaa.
”Asemilla robotit huoltavat kuukausittain lähes 40 000 anodilevyä. Robotit siirtävät painavia anodeja linjastolla sekä asentavat ja poistavat anodeista muovisia eristimiä ja ohjaimia. Lisäksi anodien kunto tarkistetaan konenäön avulla. Automatisoitu ja robotisoitu huoltolinjasto on lisännyt työn mielekkyyttä, kun yksitoikkoiset ja kuormittavat työvaiheet ovat siirtyneet robottien tekemäksi”, digitalisaatiopäällikkö Marko Salmi kertoo.
Työn muuttuessa työntekijät voivat keskittyä valvonta-, ylläpito- ja kehitystehtäviin, jotka tarjoavat haasteita ja vaativat uudenlaista osaamista. Tavoitteena on luoda kaikille mieluisa työympäristö.
”Työntekijöiden tehtäväkenttä on laaja ja töissä tarvitaan automaation, digitalisaation ja IT-alan erityisosaamista laajalla kirjolla. Nykyaikainen sinkkitehdas on näköalapaikka uusimman teknologian hyödyntämiseen”, Törölä jatkaa.
Työpaikat säilyvät Suomessa
Koneet ja robotit pystyvät tekemään toistuvia töitä ihmistä tehokkaammin. Samalla ihmisten osaamista pystytään keskittämään mielekkäämpiin työkokonaisuuksiin, minkä myötä työn sisältö tulee muuttumaan. Odotukset työntekijöiden korkeammasta osaamistasosta ovat kasvaneet ja tulevat kasvamaan edelleen.
”Pitkälle viety automaatio ja digitalisaatio on edellytys sille, että pystymme säilyttämään sinkkitehtaan ja sen toiminnot Suomessa. Euroopassa on tarvetta tehokkaalle ja vastuulliselle sinkin tuotannolle”, Törölä sanoo.
Boliden Kokkola on yksi maailman suurimmista sinkkitehtaista. Se jo pitkään ollut kärkijoukoissa teknologian hyödyntämisessä, eikä laakereille jäädä lepäämään jatkossakaan. Digitalisointi ja automatisointi ovat tehtaan ja koko Boliden-konsernin strategian ytimessä.
”Jatkossa panostamme ennakoiviin järjestelmiin, jotka optimoivat prosessiohjausta ja järjestelmien kunnossapitoa. Videoanalytiikka taas tuo paljon mahdollisuuksia sekä tuotteiden laadun että tehdasalueen turvallisuuden valvontaan”, Salmi kertoo.
Myös virtuaalitodellisuus on rantautunut tehdasalueelle elektrodinosturista tehdyn simulointimallin muodossa. Virtuaalimalli tarjoaa turvallisen oppimisympäristön työntekijöiden koulutukseen samalla, kun tehtaalla työt voivat jatkua keskeytyksettä ympäri vuorokauden.
Teksti: Marjukka Puolakka.
Artikkeli on julkaistu Keskipohjanmaa- ja Kokkola-lehtien Teollisuusteemaliitteessä 10/2024.
Sinkkitehtaalla uuden teknologian tuomia mahdollisuuksia hyödynnetään monipuolisesti, valimon ja tuotetoimiston päällikkö Aki Lassi (oik.) ja digitalisaatiopäällikkö Marko Salmi kertovat. Kuvassa keskellä harkkovalulinjan uusi robotti.